Par rapport aux matériaux d'isolation traditionnels, les avantages de
briques réfractaires isolantes se reflètent dans de nombreux aspects, notamment la résistance aux températures élevées, la stabilité à long terme, l'uniformité structurelle, la précision dimensionnelle, le coefficient de conductivité thermique et la résistance à la corrosion. Avec le développement continu de la technologie industrielle, les briques réfractaires isolantes jouent un rôle de plus en plus important dans diverses applications industrielles.
Performances supérieures à haute température : les briques réfractaires isolantes présentent des avantages exceptionnels en termes de résistance aux températures élevées. Les briques réfractaires isolantes sont généralement constituées de matières premières réfractaires de haute pureté et frittées à haute température, de sorte qu'elles peuvent résister à des températures extrêmement élevées. Dans les équipements à haute température tels que les fours industriels, les briques réfractaires isolantes peuvent fonctionner de manière stable dans des environnements à haute température au-dessus de 1 500°C à 1 800°C, tandis que les matériaux isolants traditionnels tels que la fibre de verre et la laine de roche ont tendance à fonctionner à des températures plus basses. Il va ramollir ou fondre, ce qui entraînera une réduction, voire une défaillance, de l'effet d'isolation thermique.
Stabilité à long terme : les briques réfractaires isolantes sont fabriquées à partir de matériaux réfractaires de haute pureté résistant à la dégradation chimique et physique. Cela signifie qu’ils peuvent maintenir leurs performances pendant de longues périodes, même dans des environnements difficiles.
Uniformité structurelle élevée et précision dimensionnelle : les briques réfractaires isolantes sont fabriquées à l'aide de processus précis qui garantissent une structure uniforme et une précision dimensionnelle élevée. Il en résulte un produit fiable, de haute qualité, facile à installer et à utiliser.
Faible conductivité thermique : les briques réfractaires isolantes ont une faible conductivité thermique, ce qui signifie qu’elles peuvent empêcher efficacement le transfert de chaleur. Cela peut conduire à des économies d’énergie significatives dans les applications industrielles.
Forte résistance à la corrosion : les briques réfractaires isolantes résistent aux attaques des acides, des alcalis et d’autres substances corrosives. Cela les rend idéaux pour une utilisation dans les environnements industriels où des produits chimiques corrosifs sont présents.
Haut degré de personnalisation : les briques réfractaires isolantes peuvent être personnalisées pour répondre aux besoins spécifiques d’une application. Cela inclut la possibilité d’adapter la forme, la taille et les propriétés des matériaux des briques.
En plus de ces avantages, les briques réfractaires isolantes sont également respectueuses de l’environnement et ont un faible coût d’entretien. En raison de leurs performances supérieures et de leur polyvalence, les briques réfractaires isolantes sont le choix privilégié pour l’isolation dans une large gamme d’applications industrielles. Voici quelques avantages supplémentaires liés à l’utilisation de briques réfractaires isolantes :
Consommation d’énergie réduite : les briques réfractaires isolantes peuvent contribuer à réduire la consommation d’énergie en empêchant le transfert de chaleur. Cela peut conduire à des économies significatives au fil du temps.
Productivité améliorée : les briques réfractaires isolantes peuvent contribuer à améliorer la productivité en réduisant les temps d’arrêt et les coûts de maintenance.
Sécurité améliorée : Les briques réfractaires isolantes peuvent contribuer à améliorer la sécurité en réduisant les risques d’incendies et d’explosions.
Les briques réfractaires isolantes offrent de nombreux avantages par rapport aux matériaux isolants traditionnels. Ils sont plus durables, efficaces et sûrs, ce qui en fait le choix idéal pour un large éventail d'applications industrielles.
Description : Un agent moussant et un stabilisant sont ajoutés au mortier réfractaire préparé à partir de matériaux réfractaires, qui est uniformément adsorbé autour de la bulle, puis des pores sphériques scellés se forment après coulage, séchage et cuisson. Il existe quatre marques différentes pour les briques à bulles d'alumine que nous fabriquons pour satisfaire aux exigences de revêtement des dispositifs thermiques.