Fabricants de briques de corindon, fournisseurs de briques de corindon mullite

Brique de corindon, brique de corindon mullite, brique de corindon léger

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Brique de corindon, brique de corindon mullite, brique de corindon léger

Application: Appliquées à une variété de fours à haute température, ces briques peuvent être fabriquées en saggars, rails de guidage, plaques d'éjection, dalles réfractaires, plaques de renfort, plaques de combustion, blocs et foyers de brûleurs, tubes de four et autres produits réfractaires.

Propriété: Haute pureté pour les matières premières et température de fonctionnement élevée, structure compacte et uniforme et fonction anti-oxydation.

+86-0515-85180478 [email protected]
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Indice chimique et physique typique :

Briques de corindon électrofondues

Brique de corindon mullite

Briques légères de corindon

Densité apparente (g/cm³)

≥3,8

2.2-2.9

1,2-1,5

Résistance à la compression à température normale (Mpa)

≥70

30-80

15-25

Changement de ligne de recombustion ℃ × h % ≤

1800×4

0.2

1600×4

0.2

1600×4

0.2

Porosité(%)

≤20

18-25

Al2O3 ≥

99

80-90

75-95

SiO2 %

≤0,5

18-8

23-3

Fe2O3  % ≤

0.1

0.2

0.3

Température de fonctionnement (℃)

1800

1750

1600


Entreprise
Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.
Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd. est une entreprise nationale de haute technologie dédiée à la recherche et au développement de produits réfractaires isolants de haute qualité, spécialisée dans la pétrochimie, la métallurgie, la céramique, les nouvelles énergies, l'électronique, le traitement thermique mécanique et autres industries. Elle propose une série HJM de produits réfractaires isolants et de bétons amorphes de haute qualité.
Fondée en 2008 avec un capital social de 20 millions de yuans, la société est située à Dongtai, dans la province du Jiangsu, berceau des matériaux réfractaires chinois, avec un bel environnement et un transport pratique.
Avec un système complet de contrôle et d'assurance qualité et en stricte conformité avec l'organisation standard américaine ASTM de production, l'entreprise a passé la certification qualité ISO 9001:2015 en 2010, la certification environnementale ISO 14001:2015 en 2019, la certification ISO 45001:2018. certification de santé au travail en 2022, permettant une gestion totale de la qualité du processus de production. Nous disposons d'une variété d'équipements de fabrication nationaux avancés, notamment des lignes automatiques de dosage et de moulage, 1 500 fours tunnel à haute température, 1 700 fours navette, des équipements d'usinage, une plage de température de cuisson des produits de 1 200 ℃ à 1 800 ℃, la capacité de production actuelle de 20 000 tonnes de matériaux d'isolation.
L'entreprise a le droit d'importer et d'exporter des agents dans le monde entier. Nos produits jouissent non seulement d'une grande réputation dans le pays, mais sont également exportés vers l'Italie, la Grande-Bretagne, l'Espagne, la Corée du Sud, le Japon, l'Inde et d'autres pays et régions par des clients nationaux et étrangers.
Certificat d'honneur
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Nouvelles
Expansion des connaissances de l’industrie

Composition matérielle de la brique de corindon mullite

En tant que matériau de construction résistant au feu de haute performance, Brique de corindon mullite Les excellentes performances de sont indissociables de sa composition matérielle soigneusement conçue. Le matériau est principalement composé de matériaux réfractaires à haute température tels que le corindon et la mullite, et sa composition matérielle joue un rôle essentiel dans sa résistance au feu, sa résistance à la chaleur et sa stabilité chimique.
Rôle et propriétés du corindon
Le corindon, l'un des principaux composants de la brique corindon mullite, est un matériau extrêmement dur composé de cristaux d'oxyde d'aluminium. Le corindon a un point de fusion plus élevé, qui peut atteindre plus de 2 050 degrés Celsius, ce qui le rend performant dans les environnements à haute température. La combinaison de sa dureté et de son point de fusion confère à la brique corindon mullite une résistance au feu exceptionnelle, lui permettant de résister à des conditions de température extrêmement élevées sans perdre en stabilité. Le corindon présente également une excellente résistance à l'usure et aux attaques chimiques, ce qui rend la brique de corindon mullite plus durable dans les applications pratiques.
L'effet améliorant de la Mullite
La mullite est un autre composant important, et son ajout au matériau peut améliorer considérablement sa résistance aux chocs et à la chaleur. La mullite est un minéral silicaté contenant de l'aluminium et doté d'une structure cristalline spéciale qui lui permet de former une structure stable à haute température. Dans Corindon Mullite Brick, l'ajout de mullite améliore non seulement la résistance aux chocs du matériau, mais améliore également son coefficient de dilatation thermique, réduit les contraintes thermiques causées par les changements de température et prolonge la durée de vie du matériau.
Le rôle des autres ingrédients auxiliaires
En plus du corindon et de la mullite, la brique corindon mullite peut contenir certains ingrédients auxiliaires, tels que l'alumine, le sable de silice, etc. Ces ingrédients jouent un rôle important dans la préparation du matériau. L'ajout d'alumine peut améliorer la résistance au feu du matériau et le sable de silice contribue à augmenter la stabilité du matériau. Grâce à un contrôle raisonnable de ces ingrédients auxiliaires, les producteurs peuvent ajuster les propriétés des matériaux pour répondre aux différents besoins industriels.
Étapes clés du processus de préparation
Le processus de préparation de Brique de corindon mullite comprend des étapes clés telles que le dosage de la poudre, le mélange, le moulage et le frittage à haute température. Pendant le processus de préparation, le ratio des matières premières doit être contrôlé avec précision pour garantir la teneur idéale en corindon et en mullite. Une technologie avancée est requise pendant le processus de mélange pour assurer une distribution uniforme de la poudre. Le contrôle de la pression et de la température pendant la phase de moulage est également un facteur clé affectant les performances du produit. Le frittage à haute température est une étape décisive dans la formation de la structure finale du matériau, directement liée à la densité, à la dureté et à la résistance au feu du produit.
Avantages par rapport aux matériaux réfractaires traditionnels
La composition matérielle de la brique corindon mullite lui confère des avantages évidents par rapport aux matériaux réfractaires traditionnels. Les briques réfractaires traditionnelles peuvent être principalement constituées d'argile, de kaolin, etc., et leur résistance au feu et à la chaleur est médiocre. La brique de corindon mullite est un choix plus fiable en raison de son point de fusion plus élevé, de sa meilleure résistance aux chocs thermiques et de sa plus grande résistance à l’abrasion.

Résistance au feu de la brique de corindon mullite

La brique corindon mullite se distingue par son excellente résistance au feu dans les applications industrielles à haute température. Sa composition matérielle et son processus de préparation bien conçus lui permettent de bien fonctionner sous des températures extrêmement élevées et des conditions de travail difficiles, ce qui en fait le matériau de choix dans de nombreux domaines industriels.
Point de fusion élevé et stabilité thermique
L’une des caractéristiques distinctives de la brique Corindon Mullite est que son matériau contient du corindon, un matériau à haute dureté et à point de fusion élevé. Le point de fusion du corindon dépasse 2 050 degrés Celsius, ce qui est beaucoup plus élevé que celui de nombreux autres matériaux, permettant à la brique de corindon mullite de maintenir sa stabilité structurelle dans des environnements à température extrêmement élevée. Ce point de fusion élevé et cette stabilité thermique le rendent largement utilisé dans les domaines industriels à haute température tels que la fusion des métaux et la fabrication du verre.
Résistance aux chocs thermiques
Dans les applications industrielles à haute température, les équipements sont souvent soumis à l'impact de gaz et de liquides à haute température, et l'excellente résistance aux chocs thermiques de la brique de corindon mullite lui permet de bien fonctionner dans des conditions de travail aussi difficiles. Sa composition matérielle et son processus de préparation lui permettent d'avoir un faible coefficient de dilatation thermique, réduisant ainsi les contraintes thermiques causées par les changements de température et prolongeant la durée de vie du matériau.
Excellentes performances en cycle de résistance au feu
Dans la prise en compte de la résistance au feu, outre la résistance du matériau à haute température, elle inclut également la stabilité du matériau pendant le processus cyclique de chauffage et de refroidissement. La brique de corindon mullite est très appréciée pour ses performances supérieures dans le cycle de résistance au feu. Sa composition matérielle et sa conception structurelle unique lui permettent de rester stable dans des conditions de travail répétées de chauffage et de refroidissement et n'est pas sujet aux fissures ou aux défaillances, offrant ainsi un soutien solide pour le fonctionnement fiable des équipements industriels.
Résistance à la corrosion
Dans certains environnements industriels à haute température, les équipements peuvent être exposés à des gaz ou des liquides corrosifs, et la composition matérielle de la brique corindon mullite peut résister efficacement à l'érosion des milieux corrosifs. La stabilité chimique élevée du corindon et de la mullite permet à la brique de corindon mullite de conserver sa structure et ses performances dans des environnements corrosifs acides et alcalins, garantissant ainsi un fonctionnement stable à long terme de l'équipement.
Conductivité thermique élevée et chauffage uniforme
La brique de corindon mullite a une conductivité thermique élevée et peut conduire la chaleur rapidement pour assurer un chauffage uniforme des équipements dans des environnements de travail à haute température. Ceci est particulièrement important pour certains processus industriels qui nécessitent un contrôle précis de la température, contribuant ainsi à améliorer l’efficacité de la production et la qualité des produits.
Applications hautement personnalisées
La brique de corindon mullite offre non seulement d'excellentes performances à usage général, mais peut également être personnalisée pour des applications spécifiques. Les fabricants peuvent atteindre un degré plus élevé de personnalisation et de personnalisation en ajustant la composition des matériaux et les processus de préparation pour répondre aux exigences particulières des différents équipements industriels.