Quels sont les avantages des performances d'isolation thermique des réfractaires monolithiques dans l'application

Les matériaux réfractaires amorphes sont largement utilisés dans de nombreux champs industriels à haute température en raison de leurs excellentes performances d'isolation thermique. Leurs excellentes performances proviennent de leur composition et de leur structure de matériaux uniques. Ce type de matériau est généralement composé d'agrégats, de liants et de divers additifs. Dans des conditions à haute température, des réactions physiques et chimiques complexes se produisent entre ces composants pour former une microstructure dense et stable. Cette structure peut non seulement isoler efficacement le transfert de chaleur, mais également maintenir l'intégrité du matériau dans des conditions à haute température, et empêcher la fissuration et l'écaillage causées par la contrainte thermique.

Dans l'industrie de la fusion d'acier, les performances d'isolation thermique des matériaux réfractaires amorphes sont particulièrement importantes. Des équipements clés tels que les hauts fourneaux et les convertisseurs sont confrontés à des températures internes extrêmement élevées et à des champs de contrainte thermique complexes pendant le fonctionnement. Les réfractaires traditionnels sont souvent difficiles à résister à de tels environnements extrêmes, tandis que les matériaux réfractaires amorphes peuvent réduire efficacement le gradient de température à l'intérieur de l'équipement et réduire considérablement les dommages à l'équipement causé par la contrainte thermique avec leurs excellentes performances d'isolation thermique. Cette performance prolonge non seulement la durée de vie de l'équipement, mais améliore également l'efficacité de la production et réduit les coûts de maintenance, créant ainsi des avantages économiques plus importants pour l'entreprise.

Dans les industries des matériaux de construction comme le ciment et le verre, Matériaux réfractaires amorphes jouent également un rôle clé. Les fours rotatifs du ciment et les fours de fusion en verre doivent résister à la récurage et à l'érosion des flammes à haute température et des matériaux fondues pendant le fonctionnement. Grâce à ses excellentes performances d'isolation thermique, les matériaux réfractaires amorphes peuvent réduire efficacement la température de la paroi extérieure de l'équipement, réduire la perte de chaleur et améliorer l'efficacité thermique. Dans le même temps, ses excellentes performances anti-érosion garantissent le fonctionnement stable de l'équipement dans un environnement à haute température, améliorant davantage la sécurité et l'économie de production.

Dans les industries énergétiques telles que la pétrochimie et l'électricité, les performances d'isolation thermique des matériaux réfractaires amorphes présentent également des avantages importants. Les fours de fissuration catalytiques dans les plantes et les chaudières pétrochimiques dans l'industrie électrique et d'autres équipements doivent résister à des températures élevées et à des environnements de contrainte thermique complexes. L'application de matériaux réfractaires amorphes améliore non seulement l'efficacité thermique de l'équipement, mais réduit également la consommation d'énergie et les émissions de gaz à effet de serre, ce qui est très cohérent avec la tendance mondiale actuelle de la protection de l'environnement et du développement durable.