Comment se déroule le processus de fabrication de la brique à bulles d’alumine ?

1. Préparation des matières premières
Tout commence par une sélection minutieuse et un dosage scientifique des matières premières. Brique à bulles d'alumine sont les principales matières premières. Leur qualité détermine directement les performances du produit final. Ces minuscules boules sont fabriquées à partir de poudre d'alumine de haute pureté grâce à un processus spécial, avec une taille de pores uniforme et une bonne résistance aux températures élevées. En plus des billes creuses d'alumine, une quantité appropriée de poudre d'alumine et d'autres liants doivent être ajoutées pour ajuster la densité, la résistance et les propriétés de frittage du matériau. Pendant la phase de préparation des matières premières, les travailleurs les mélangeront strictement selon le rapport de formule pour garantir que chaque lot de matières premières puisse atteindre le meilleur état.

2. Processus de moulage
Le moulage est l’une des étapes clés de la fabrication de la brique à bulles d’alumine. À ce stade, les matières premières uniformément mélangées sont introduites dans la machine de moulage et transformées en une ébauche d'une certaine forme et taille grâce à l'action de pression du moule. Pendant le processus de moulage, la taille et la répartition de la pression doivent être contrôlées avec précision pour garantir la densité et l'uniformité de la structure du flan. La conception du moule est également cruciale, car elle détermine la forme et la précision dimensionnelle du produit final. Après la création minutieuse de la machine de moulage, une pièce de corps vert régulière et solide naît.

3. Traitement de séchage
Le corps vert après moulage contient une certaine quantité d'humidité. Si cette humidité n’est pas éliminée à temps, la qualité du frittage ultérieur en sera affectée. Le traitement de séchage est devenu un maillon indispensable. Le corps vert est envoyé au four de séchage et séché lentement dans des conditions de température et d'humidité appropriées. Au cours de ce processus, l’humidité s’évapore progressivement et la structure du corps vert se stabilise progressivement. La durée du temps de séchage dépend de l’épaisseur, de l’humidité et des performances de la pâte crue. Après un traitement de séchage suffisant, le corps vert devient plus dur et plus durable.

4. Frittage à haute température
Le frittage à haute température est le maillon le plus critique du processus de fabrication de la brique à bulles d'alumine. A ce stade, le corps vert séché est envoyé dans un four à haute température pour frittage. La température dans le four s'élève progressivement au-dessus de 1 750 degrés Celsius, ce qui fait que les boules creuses d'alumine et la poudre d'alumine dans le corps vert subissent des réactions chimiques et des changements physiques pour former un corps fritté dense. À haute température, la force de liaison entre les particules d'alumine est améliorée, la porosité est réduite et la résistance et la résistance à haute température du matériau sont considérablement améliorées. La température élevée favorise également la volatilisation et l'élimination des impuretés du matériau, améliorant ainsi la pureté du produit. Après plusieurs heures de frittage, des briques à bulles d'alumine dures et résistantes aux hautes températures naissent.

5. Inspection et emballage du produit fini
La dernière étape est l'inspection et l'emballage du produit fini. Chaque brique à bulles d'alumine doit subir une inspection de qualité stricte, y compris une inspection de l'apparence, la mesure de la taille, des tests de résistance, etc. Seuls les produits qui répondent aux normes peuvent être autorisés à être vendus. Afin de faciliter le transport et l’utilisation, le produit fini doit également être correctement emballé. Le matériau d'emballage doit avoir de bonnes propriétés de résistance aux chocs et à l'humidité pour garantir que le produit ne soit pas endommagé pendant le transport.