Les réfractaires monolithiques dans l’industrie métallurgique : un rôle important dans la protection des équipements haute température

Dans l'industrie métallurgique, l'utilisation de Réfractaires monolithiques joue un rôle indispensable dans le revêtement et la maçonnerie d'équipements tels que les fours sidérurgiques, les fours électriques et les convertisseurs. Ces équipements sont soumis à des conditions extrêmes telles que des températures élevées, une corrosion chimique et une action mécanique, imposant ainsi des exigences strictes en matière de performances des matériaux réfractaires.
Le four de fabrication de l'acier est l'équipement clé pour la fusion et le raffinage de la fonte brute ou de la ferraille d'acier en divers produits sidérurgiques. À l’intérieur du four de fabrication d’acier, le métal en fusion et les scories à haute température provoqueront une grave érosion et corrosion des matériaux de revêtement. Par conséquent, il est nécessaire d’utiliser des matériaux réfractaires amorphes présentant une excellente résistance au feu et à la corrosion pour le revêtement et la maçonnerie. Ces matériaux doivent généralement avoir une résistance élevée aux acides réfractaires, une excellente résistance aux températures élevées et une résistance aux scories pour garantir qu'ils peuvent maintenir la stabilité structurelle et la durabilité à des températures élevées.
Le four électrique est l’un des équipements de fusion couramment utilisés dans l’industrie métallurgique. Il utilise l'énergie électrique pour chauffer la ferraille d'acier ou d'autres matériaux métalliques à une température élevée pour la fusion. À l’intérieur du four électrique, en raison de températures élevées et de réactions chimiques, une grande quantité de gaz et de scories sera produite, provoquant une grave érosion du matériau de revêtement. Par conséquent, le choix de matériaux réfractaires amorphes présentant une excellente résistance au feu pour le revêtement et la maçonnerie des fours électriques peut prolonger la durée de vie de l'équipement et améliorer l'efficacité de la production.
Le convertisseur est un équipement important utilisé dans le processus de fusion et d’affinage. Pendant le processus de travail du convertisseur, le liquide métallique à haute température et les scories provoqueront une grave érosion de la paroi interne du convertisseur. Par conséquent, il est nécessaire de choisir des matériaux réfractaires amorphes présentant une bonne résistance au feu et à la corrosion. Revêtement et maçonnerie. Ces matériaux doivent généralement avoir une résistance aux températures élevées, une résistance aux chocs thermiques et une stabilité chimique pour garantir le fonctionnement normal et la stabilité à long terme du convertisseur.
Les matériaux réfractaires monomorphes jouent un rôle important dans les équipements tels que les fours sidérurgiques, les fours électriques et les convertisseurs de l'industrie métallurgique. Choisir le Réfractaires monolithiques peut non seulement protéger la paroi intérieure de l'équipement des températures élevées et de la corrosion, prolonger la durée de vie de l'équipement, mais également améliorer l'efficacité de la production et contribuer au développement de l'industrie métallurgique.

Mortier haute température, liant haute température
Force de liaison élevée du liant, forte force de liaison à haute température et aucune pollution de l'environnement, grande intégrité du revêtement pour la maçonnerie en plâtre à haute température et forte étanchéité.