Quels sont les procédés de moulage des briques réfractaires isolantes

Briques réfractaires isolantes jouent un rôle essentiel dans le domaine industriel à haute température, et leur processus de moulage est un maillon clé dans la détermination de la qualité et des performances du produit. Le choix du procédé de moulage affecte non seulement la stabilité structurelle et les performances d'isolation thermique du produit, mais est également directement lié à l'efficacité de la production et au contrôle des coûts. Par conséquent, comprendre les caractéristiques et la portée applicable des différentes méthodes de moulage est d’une grande importance pour améliorer la compétitivité des produits.

Technologie de moulage par injection de boues
Le moulage par injection de boues est un processus de moulage efficace adapté aux produits creux à parois minces. Cette méthode injecte de la boue dans un moule en gypse et utilise les caractéristiques d'absorption d'eau du gypse pour absorber progressivement l'humidité de la boue afin de former un film de boue relativement sec. Au fil du temps, le film de boue continue de s’épaissir et atteint finalement l’épaisseur de corps vert requise. À ce moment-là, versez l'excès de boue dans le moule, démoulez, séchez et réparez le corps vert une fois qu'il a atteint une certaine résistance. La teneur en humidité de la boue pour le moulage par injection de boue se situe généralement entre 35 % et 45 % et est largement utilisée dans la production de produits creux à paroi mince tels que des manchons de thermocouple, des tubes de four à haute température et des creusets. Ce processus peut améliorer efficacement l’efficacité de la production et réduire les coûts tout en garantissant la qualité du produit.

Moulage de plastique (moulage par extrusion)
Le moulage du plastique, également connu sous le nom de moulage par extrusion, est principalement utilisé pour produire des ébauches en forme de bandes et de tubes. Ce procédé utilise de l'argile plastique avec une teneur en eau de 16 % à 25 % et utilise une extrudeuse spirale continue ou un mélangeur à pales en conjonction avec une presse hydraulique pour mélanger, extruder et mouler l'argile. Pendant le processus de moulage par extrusion, l'argile passe à travers le trou de la filière sous une forte pression pour former une ébauche de section transversale uniforme. Ce procédé de moulage présente les avantages d'une efficacité de production élevée, d'une taille d'ébauche stable et d'un bon état de surface, et est particulièrement adapté à la production de produits réfractaires en forme de bande et de tube avec des sections transversales uniformes.

Technologie de moulage par compression mécanique
Le moulage par compression mécanique, également connu sous le nom de moulage semi-sec, utilise de l'argile avec une teneur en eau d'environ 2 % à 7 % pour préparer l'ébauche. Ce processus est moulé par diverses presses à briques, bourreuses et machines vibrantes. Par rapport au moulage de plastique, l'ébauche produite par moulage par compression mécanique a une densité et une résistance plus élevées, moins de retrait pendant le séchage et la cuisson, et la taille du produit est facile à contrôler. Le pressage mécanique est l'une des méthodes de formage couramment utilisées dans la production réfractaire et est largement utilisé dans la production de matériaux réfractaires avancés tels que le corindon fondu, la mullite et le corindon de zirconium.
Dans le pressage mécanique, il peut également être subdivisé en une variété de méthodes de formage spécifiques pour répondre aux différents besoins de production. La presse à briques à friction utilise la roue à friction pour entraîner le curseur à monter et descendre à travers la vis mère pour presser la boue. L'équipement a une structure simple, est facile à utiliser et à entretenir et présente une forte adaptabilité. Il s'agit d'un équipement de formage largement utilisé dans la production réfractaire. La presse à briques hydraulique génère une pression statique grâce au transfert d'énergie liquide, fonctionne en douceur, pressurisation double face et est facile à régler la pression. Il peut répondre aux exigences du processus de formage des produits réfractaires et garantir la qualité des briques pressées. Les presses à briques hydrauliques hautes performances sont également équipées d'une fonction de dégazage sous vide, adaptée à la formation d'une variété de produits réfractaires, tels que les grandes briques de revêtement de convertisseur et les produits spéciaux contenant du carbone.
La presse à briques à levier utilise une structure de levier mécanique pour effectuer une pressurisation double face dans un moule fixe. Sa valeur de course de poinçon est constante, ce qui convient à la production d'une variété de briques réfractaires. Cette méthode de moulage présente les avantages d'un fonctionnement flexible et d'une efficacité de production élevée, et constitue l'une des technologies de moulage indispensables dans le domaine des matériaux réfractaires.