Les matériaux réfractaires amorphes sont largement utilisés dans de nombreux champs industriels à haute température en raison de leurs excellentes ...
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Bétons réfractaires indéfinis
Application: Pour la métallurgie, la pétrification, l'électricité et le bâtiment : four de chauffage, four de recuit, convertisseur, four électrique, four de traitement thermique, incinérateur de déchets, four à catalyse, four de craquage et four à ciment.
Propriété: Les bétons réfractaires indéfinis de notre société sont fabriqués selon le mécanisme de cohésion, de polymérisation, de floculation et de céramique avec des matériaux réfractaires de haute pureté et de haute qualité. Ils ont une construction pratique, une grande intégrité, une grande résistance, une résistance à l'usure, une durée de vie longue et d'autres caractéristiques. .
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Indice chimique et physique typique :
| Castables à billes creuses en alumine HG-165 | Castables à billes creuses en alumine HG-160 | Mullite haute résistance Castables légers HG-145 | Mullite haute résistance Castables légers HG-140 | Mullite légère Castables HG-135 | Mullite légère Castables HG-130 | ||
| Température de fonctionnement ℃ | 1650 | 1600 | 1450 | 1400 | 1350 | 1300 | |
| Densité apparente (g/cm³) | 1.5 | 1.5 | 1.7 | 1.7 | 1.4 | 1.4 | |
| Résistance à la compression (Mpa) | 110℃×24h | 7.5 | 17 | 25 | 25 | 6 | 5.5 |
| 1300℃×3h | 20 | 22 | 20 | 20 | 5 | 5 | |
| Modifications après la combustion du fil % ℃×3h | 0,4(1600) | 0,5(1500) | 0,6(1450) | 0,8(1400) | 0,7(1350) | 0,7(1300) | |
| Conductivité thermique (w/m.k) | 400℃ | 0.42 | 0.42 | 0.58 | 0.58 | 0.40 | 0.38 |
| 800℃ | 0.48 | 0.48 | 0.64 | 0.64 | 0.45 | 0.43 | |
| Composants chimiques | Al2O3 ≥ | 98 | 94 | 70 | 68 | 65 | 65 |
| Fe2O3 ≤ | 0.3 | 0.3 | 0.8 | 0.9 | 0.9 | 1.0 | |
| Moulages légers d'isolation thermique et d'isolation thermique | ||||||||
| HG-130 | HG-125 | HG-120 | HG-110 | HG-100 | HG-90 | HG-80 | ||
| Température de fonctionnement ℃ | 1300 | 1250 | 1200 | 1100 | 1000 | 900 | 800 | |
| Densité apparente (g/cm³) | 1.4 | 1.3 | 1.2 | 1.1 | 1.0 | 0.8 | 0.6 | |
| Résistance à la compression 1000℃×3h Mpa | 5 | 6 | 4 | 4 | 4 | 1.7 (900℃×3h) | 0.6 (800℃×3h) | |
| Modifications après la combustion du fil % ℃×3h | 0.6 (1300) | 0.7 (1250) | 0.6 (1200) | 0.6 (1100) | 0.5 (1000) | 0.7 (900) | 0.5 (800) | |
| Conductivité thermique 600℃ w/m.k | 0.36 | 0.33 | 0.32 | 0.30 | 0.28 | 0.25 | 0.17 | |
| Composants chimiques % | AL2O3 ≥ | 43 | 42 | 38 | 32 | 30 | 28 | 28 |
| Liaison à l'argile Plasticité | Réfractaire haute température Plasticité | Mullite Plasticité du feu | Corindon réfractaire Plasticité | Carbure de silicium Plasticité du feu | ||
| Densité apparente (g/cm³) | 2.35 | 2.60 | 2.60 | 3.00 | 2.60 | |
| Résistance au feu ℃ ＞ | 1700 | 1720 | 1750 | 1790 | 1790 | |
| Résistance à la compression (Mpa) | 110℃×24h | 15 | 40 | 42 | 45 | 45 |
| 600℃×3h | 20 | 60 | 65 | 65 | 68 | |
| 1300℃×3h | 35 | 70 | 75 | 80 | 80 | |
| Réchauffer le changement linéaire % ℃ × 3 h | ±0,2 (1400) | ±0,3 (1400) | ±0,3 (1450) | ±0,3 (1500) | ±0,3 (1400) | |
| Stabilité aux chocs thermiques/temps | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | |
| Composants chimiques | Al2O3 ≥ | 55 | 72 | 73 | 92 | - |
| Fe2O3 ％ ≤ | 1.2 | 1.1 | 0.8 | 0.3 | - | |
| SiO2 ≥ | - | - | - | - | 71 | |
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Entreprise
Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.
Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd. est une entreprise nationale de haute technologie dédiée à la recherche et au développement de produits réfractaires isolants de haute qualité, spécialisée dans la pétrochimie, la métallurgie, la céramique, les nouvelles énergies, l'électronique, le traitement thermique mécanique et autres industries. Elle propose une série HJM de produits réfractaires isolants et de bétons amorphes de haute qualité.
Fondée en 2008 avec un capital social de 20 millions de yuans, la société est située à Dongtai, dans la province du Jiangsu, berceau des matériaux réfractaires chinois, avec un bel environnement et un transport pratique.
Avec un système complet de contrôle et d'assurance qualité et en stricte conformité avec l'organisation standard américaine ASTM de production, l'entreprise a passé la certification qualité ISO 9001:2015 en 2010, la certification environnementale ISO 14001:2015 en 2019, la certification ISO 45001:2018. certification de santé au travail en 2022, permettant une gestion totale de la qualité du processus de production. Nous disposons d'une variété d'équipements de fabrication nationaux avancés, notamment des lignes automatiques de dosage et de moulage, 1 500 fours tunnel à haute température, 1 700 fours navette, des équipements d'usinage, une plage de température de cuisson des produits de 1 200 ℃ à 1 800 ℃, la capacité de production actuelle de 20 000 tonnes de matériaux d'isolation.
L'entreprise a le droit d'importer et d'exporter des agents dans le monde entier. Nos produits jouissent non seulement d'une grande réputation dans le pays, mais sont également exportés vers l'Italie, la Grande-Bretagne, l'Espagne, la Corée du Sud, le Japon, l'Inde et d'autres pays et régions par des clients nationaux et étrangers.
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Expansion des connaissances de l’industrie
Composition des bétons réfractaires indéfinis
Bétons réfractaires indéfinis sont un matériau réfractaire avancé dont les excellentes performances et la large gamme d'applications en font un élément important de l'industrie des hautes températures.
Matériau de base en poudre
Les matériaux de base des Castables réfractaires indéfinis sont généralement des matériaux réfractaires en poudre, notamment l'alumine, le silicate d'aluminium, etc. Ces matériaux en poudre ont un degré élevé de résistance aux températures élevées et de stabilité chimique et sont la pierre angulaire des matériaux réfractaires. L'oxyde d'aluminium joue un rôle clé dans cette combinaison pour améliorer le caractère réfractaire et la résistance à la corrosion du matériau, tandis que le silicate d'aluminium augmente la résistance aux chocs thermiques et la résistance mécanique du matériau.
adhésif
Afin de former une structure globale solide à partir du matériau de base en poudre, des liants sont souvent ajoutés aux bétons réfractaires indéfinis. Ces liants peuvent se lier et se solidifier dans des conditions de température élevée pour garantir que les matériaux réfractaires ne se désintégreront pas ou ne se fissureront pas pendant l'utilisation. Les liants courants comprennent le verre soluble, le ciment à haute teneur en alumine, etc., qui confèrent au matériau une structure résistante aux hautes températures tout au long du processus de réaction et de durcissement.
additif
Afin d'améliorer les performances des bétons réfractaires indéfinis, il est généralement nécessaire d'ajouter quelques auxiliaires. Ces additifs peuvent être des oxydes, des fibres ou d'autres composants chimiques spéciaux. Par exemple, l’ajout d’une fine poudre d’oxyde d’aluminium peut améliorer la densité et la résistance à la corrosion du matériau. De plus, les additifs fibreux, tels que les fibres céramiques, peuvent améliorer la ténacité et la résistance aux chocs thermiques des matériaux réfractaires.
D
Lors de la préparation de bétons réfractaires indéfinis, l'utilisation d'agents mouillants est essentielle au processus de mélange et de coulée. Les agents mouillants aident à disperser uniformément les matériaux en poudre, à améliorer la plasticité du coulis et à rendre le matériau plus facile à construire. Les agents mouillants courants comprennent les acides organiques et les tensioactifs, qui peuvent réduire la tension superficielle de la phase liquide et favoriser un meilleur mouillage de la suspension par les particules solides.
Processus de mélange
La préparation des bétons réfractaires indéfinis implique généralement un processus de mélange rigoureux. Les matériaux de base en poudre, les liants, les additifs et les agents mouillants doivent être dosés et mélangés avec précision pour garantir l'uniformité et la consistance. Le coulis mélangé aura un certain degré de plasticité afin de pouvoir prendre la forme souhaitée pendant la construction.
Performances et avantages uniques des bétons réfractaires indéfinis
En tant que matériau réfractaire avancé, Bétons réfractaires indéfinis ont attiré beaucoup d'attention dans le domaine industriel à haute température pour ses propriétés uniques et ses avantages significatifs.
Bonne résistance aux hautes températures
L’un des principaux avantages des bétons réfractaires indéfinis est leur excellente résistance aux températures élevées. Étant donné que ses matériaux de base contiennent des matériaux réfractaires de haute qualité, tels que l'alumine, le silicate d'aluminium, etc., le matériau peut toujours maintenir sa stabilité structurelle dans des environnements à températures extrêmement élevées. Cette caractéristique rend les bétons réfractaires indéfinis largement utilisés dans les équipements industriels qui doivent résister à des conditions de température élevées, tels que les fours sidérurgiques, les fours à verre, etc.
Bonne résistance aux chocs thermiques
La résistance aux chocs thermiques est un indicateur clé pour savoir si les matériaux réfractaires peuvent maintenir leur stabilité structurelle sous des changements rapides de température. Les bétons réfractaires indéfinis, avec leur formulation unique, présentent une excellente résistance aux chocs thermiques et sont capables de maintenir leur intégrité dans des conditions de fluctuations drastiques de température. Cela prolonge non seulement la durée de vie des matériaux réfractaires, mais réduit également les coûts de maintenance des équipements.
Facile à construire et à former
Les bétons réfractaires indéfinis doivent leur nom à leur nature amorphe, ce qui les rend plus flexibles et plus pratiques pendant la construction. Le matériau peut être appliqué sur des surfaces de formes et de structures diverses par coulée ou pulvérisation pour s'adapter aux besoins des différents équipements. Cette plasticité confère aux Castables réfractaires indéfinis un avantage unique dans les équipements de forme complexe, améliorant ainsi l'efficacité de la construction.
Propriétés anti-érosion
Dans certains processus de production industrielle, les surfaces des équipements sont sensibles à la corrosion, et la formule spéciale des Castables réfractaires indéfinis leur confère une excellente résistance à la corrosion. Cela le rend résistant à la corrosion acide et alcaline dans les industries de fusion des métaux, chimiques et autres, garantissant ainsi un fonctionnement stable à long terme de l'équipement.
Propriétés chimiques stables
La composition des Castables réfractaires indéfinis a été rigoureusement conçue pour fonctionner correctement dans des environnements chimiques complexes. Non seulement il peut résister aux réactions chimiques dans des atmosphères à haute température, mais il peut également maintenir la stabilité du matériau lui-même et éviter d'affecter les performances de l'équipement en raison de la corrosion chimique.
Protection de l'environnement et durabilité
Par rapport aux matériaux réfractaires traditionnels, les Castables réfractaires indéfinis utilisent généralement de l'eau comme agent mouillant pendant le processus de préparation, ce qui est relativement respectueux de l'environnement. De plus, sa stabilité et ses performances anti-âge pendant sa durée de vie réduisent la fréquence de remplacement des matériaux réfractaires, réduisant ainsi la consommation de ressources et conforme au concept de développement durable.
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Parc industriel de Jiandong, ville de Shiyan, ville de Dongtai, province du Jiangsu, Chine
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