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Brique réfractaire

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Brique réfractaire

Les briques réfractaires sont un matériau de construction résistant aux hautes températures. Ils sont généralement constitués d’un mélange de matériaux réfractaires pouvant résister à des températures élevées, généralement autour de 1 200 ℃ à 1 800 ℃ degrés Celsius. Les matières premières pour la fabrication de briques réfractaires comprennent principalement des composés tels que l'aluminium à haute teneur en aluminium, l'oxyde de fer, le silicate, l'oxyde de chrome et l'aluminium magnésium, qui ont une résistance à haute température et à la corrosion. Les briques réfractaires peuvent être divisées en différents types en fonction de leur composition et de leur utilisation, telles que les briques réfractaires à haute teneur en alumine, les briques réfractaires au silicate, les briques réfractaires à l'oxyde de chrome, etc.
Les briques réfractaires sont principalement utilisées dans des industries telles que la métallurgie, la céramique, les énergies nouvelles, le traitement thermique mécanique, le verre, le ciment, la pétrochimie et l'acier. Les équipements industriels de ces industries sont souvent corrodés par des températures élevées et des gaz corrosifs, c'est pourquoi des matériaux résistant au feu sont nécessaires. Les briques réfractaires peuvent non seulement résister à des températures élevées, mais également à l'érosion chimique, ce qui les rend largement utilisées comme revêtements internes pour les fours, les fours de fusion à haute température, les fours, les équipements d'échange de chaleur et autres équipements industriels à haute température.
Entreprise
Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.
Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd. est une entreprise nationale de haute technologie dédiée à la recherche et au développement de produits réfractaires isolants de haute qualité, spécialisée dans la pétrochimie, la métallurgie, la céramique, les nouvelles énergies, l'électronique, le traitement thermique mécanique et autres industries. Elle propose une série HJM de produits réfractaires isolants et de bétons amorphes de haute qualité.
Fondée en 2008 avec un capital social de 20 millions de yuans, la société est située à Dongtai, dans la province du Jiangsu, berceau des matériaux réfractaires chinois, avec un bel environnement et un transport pratique.
Avec un système complet de contrôle et d'assurance qualité et en stricte conformité avec l'organisation standard américaine ASTM de production, l'entreprise a passé la certification qualité ISO 9001:2015 en 2010, la certification environnementale ISO 14001:2015 en 2019, la certification ISO 45001:2018. certification de santé au travail en 2022, permettant une gestion totale de la qualité du processus de production. Nous disposons d'une variété d'équipements de fabrication nationaux avancés, notamment des lignes automatiques de dosage et de moulage, 1 500 fours tunnel à haute température, 1 700 fours navette, des équipements d'usinage, une plage de température de cuisson des produits de 1 200 ℃ à 1 800 ℃, la capacité de production actuelle de 20 000 tonnes de matériaux d'isolation.
Certificat d'honneur
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Nouvelles
Expansion des connaissances de l’industrie

Processus de fabrication de briques réfractaires isolantes

Briques réfractaires isolantes sont un composant important dans les applications industrielles à haute température et sont soumis à un processus de fabrication minutieux pour garantir leur résilience, leur isolation et leur durabilité. Ce processus complexe implique plusieurs étapes critiques, dont chacune contribue aux performances supérieures du produit final dans des environnements difficiles.
La première étape de la fabrication des briques réfractaires isolantes implique la sélection et la préparation des matières premières. Les granulats légers, les argiles réfractaires et les additifs spécialisés sont soigneusement sélectionnés pour leurs propriétés thermiques et leur durabilité. La combinaison précise de ces éléments est cruciale pour obtenir les propriétés souhaitées du produit final.
Une fois les matières premières obtenues, elles subissent un processus de mélange minutieux. Cette étape de mélange est essentielle pour obtenir un mélange homogène et garantir l’uniformité de la composition des briques. Un équipement spécial est utilisé pour assurer une distribution uniforme des divers ingrédients, jetant ainsi les bases des briques afin de maintenir des performances constantes dans des environnements à haute température.
Après l’étape de mélange, le matériau préparé est soumis au processus de mise en forme. Cela peut impliquer diverses techniques telles que l'extrusion ou le moulage, selon les spécifications de brique requises. La précision du formage est essentielle pour garantir que le produit final répond aux exigences dimensionnelles et à l'intégrité structurelle requises pour son application prévue.
La brique façonnée entre alors dans une étape critique appelée durcissement. À ce stade, les briques peuvent prendre et gagner en résistance grâce à un séchage contrôlé. La durée de durcissement est soigneusement surveillée pour éviter les fissures et obtenir le meilleur équilibre entre résistance et porosité. Un entretien approprié est essentiel à la performance globale et à la longévité des briques réfractaires isolantes.
Après durcissement, les briques entrent dans le processus de cuisson, où elles sont soumises à des températures élevées dans un four. Ce processus de cuisson est réalisé précisément pour provoquer des modifications chimiques et physiques dans la composition de la brique, augmentant ainsi sa résistance aux températures extrêmes. Le chauffage contrôlé permet d’obtenir la structure cristalline et la résistance mécanique requises, garantissant ainsi que les briques peuvent résister aux conditions difficiles des applications industrielles.
Dans certains cas, des traitements supplémentaires peuvent être effectués après la cuisson pour améliorer encore les propriétés spécifiques des briques réfractaires isolantes. Ces traitements peuvent inclure des revêtements pour augmenter la résistance aux substances corrosives ou une isolation supplémentaire pour améliorer les capacités isolantes globales de la brique.
Le contrôle qualité est l’aspect le plus important de l’ensemble du processus de fabrication. Des tests rigoureux sont effectués à toutes les étapes pour garantir que les briques réfractaires isolantes répondent aux normes et standards de performance prescrits. Cela comprend l'évaluation de la conductivité thermique, de la résistance à la compression et de la résistance aux contraintes chimiques et mécaniques.
Une fois que le produit final a passé avec succès les contrôles de qualité, il est prêt à être emballé et distribué. Les briques réfractaires isolantes sont expédiées aux industries du monde entier et sont utilisées dans les fours, les fours et divers équipements à haute température, apportant une contribution significative à l'efficacité, à la sécurité et à la longévité des processus industriels.

Avantages et performances des briques réfractaires isolantes

Connues pour leurs performances exceptionnelles dans les applications à haute température, les briques réfractaires isolantes offrent de nombreux avantages qui les rendent indispensables dans de nombreux contextes industriels. Conçues à l'aide de matériaux et de procédés de fabrication spéciaux, ces briques allient isolation thermique, durabilité et résistance aux conditions difficiles, ce qui en fait le premier choix dans des industries telles que la métallurgie, la pétrochimie et la fabrication du verre.
Le principal avantage des briques réfractaires isolantes réside dans leurs excellentes propriétés d’isolation thermique. Ces briques sont conçues pour minimiser le transfert de chaleur, empêchant ainsi efficacement la perte d’énergie thermique précieuse dans les processus industriels. La faible conductivité thermique des briques réfractaires isolantes leur permet de bloquer efficacement les températures élevées, contribuant ainsi à augmenter l'efficacité énergétique et à réduire les coûts dans les industries qui dépendent du maintien de niveaux de température spécifiques.
La durabilité est une autre caractéristique clé de performance des briques réfractaires isolantes. Fabriquées à partir d'un mélange soigneusement sélectionné d'agrégats légers, d'argile réfractaire et d'additifs spécialisés, ces briques sont conçues pour résister à des températures extrêmes, aux contraintes mécaniques et aux environnements corrosifs. Cette durabilité garantit une durée de vie prolongée, une fréquence réduite des cycles de maintenance et de remplacement et, à terme, des économies pour les industries qui investissent dans ces matériaux hautes performances.
La résistance chimique est un aspect important de la performance des briques réfractaires isolantes. Les industries impliquées dans le traitement de substances corrosives telles que la pétrochimie bénéficient de la résistance inhérente de ces briques aux attaques chimiques. La composition des briques réfractaires isolantes est spécialement conçue pour résister aux effets corrosifs des acides, des alcalis et d’autres matériaux corrosifs, offrant ainsi une solution fiable et robuste pour les environnements soumis à des conditions chimiques difficiles.
La polyvalence de briques réfractaires isolantes se reflète dans leur adaptabilité à une variété de formes et de tailles. Cette flexibilité de conception permet une personnalisation pour répondre aux exigences spécifiques de différentes applications. L'industrie peut utiliser ces briques dans la construction de fours, de fours et d'autres équipements à haute température, en personnalisant les solutions pour répondre aux besoins uniques de leurs processus.
Outre leurs propriétés d’isolation thermique, les briques réfractaires isolantes contribuent également à améliorer la sécurité de fonctionnement. En maintenant des températures élevées dans des zones désignées, le risque d'accidents liés à la chaleur peut être minimisé. Cet aspect de la sécurité est particulièrement important dans les industries où le bien-être des travailleurs est crucial. Ces briques créent un environnement de travail sûr, ajoutant une couche de protection supplémentaire et conformes aux normes et réglementations de l'industrie.